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吹塑制品常见的10大难题是哪些?

2021-10-18 14:00:15

一、吹塑产品纵向壁厚不均匀 :

产生原因:型坯自重下垂现象严重、吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大

二、吹塑产品横向壁厚不均匀:

产生原因:型坯挤出歪斜、模套模芯内外温差较大 、制品外形不对称、型坯吹胀比过大

三、吹塑产品表面出现橘皮状花纹或麻点:

产生原因:模具排气不良 、模具漏水或模具型腔出现冷凝现象 、型坯塑化不良,型坯产生熔体破裂现象 、吹胀气压不足

、吹胀速度慢 、吹胀比太小

四、吹塑产品容积减少:

产生原因:型坯壁厚增大,导致制品壁增厚、制品收缩率增加,导致制品尺寸縮、吹胀气压小,制品未吹胀到型腔设计尺寸

五、吹塑产品轮廓或图文不清晰:

产生原因:型腔排气不良、吹胀气压低 、型坯熔体温度偏低,物料塑化不良 、模具冷却温度偏低,模具有"冷凝"现象


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六、吹塑产品飞边太多、太厚:

产生原因:模具胀模,锁模压力不足、模具刀口磨损,导柱偏移、吹胀时,型坯偏斜、夹坯刀口处逃料槽太浅或刀口深度太浅、型坯充气启动过早

七、出现过深的纵向条纹:

产生原因:模口处肮脏 、模套,芯边缘有毛刺或缺口 、色母料或树脂分解产生深色条纹、过滤网穿洞,物料混入杂质沉积在模口

八、成型时型胚被吹破:

产生原因:模具刀口太尖锐、型坯有杂质或气泡 、吹胀比过大、型坯熔体强度低、型坯长度不足 、型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀 、容器在开模时胀裂(放气时间不足)、模具锁模力不足

九、吹塑制品脱模困难:

产生原因:制品吹胀冷却时间过长,模具冷却温度低 、模具设计不良,型腔表面有毛刺 、启模时,前后模板移动速度不均衡 、模具安装错误

十、吹塑制品质量波动大:

产生原因:型坯壁厚突然变化、掺人的边角回料混合不均匀、进料段堵塞,造成挤出机出料波动、加热温度不均衡


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