吹塑的影响要素

2.1、管坯制作过程中的影响要

材料选择、温度控制、螺杆转速、口模

⑴材料选择

①熔融指数：低的熔融指数可以避免管坯下垂，但不宜过低，不然易发生不稳定活动。

②分子量散布：分子量散布宽有利于制得高质量管坯。

③拉伸粘度：拉伸粘度随拉伸应力增加而增大的物料有利于吹塑加工。

⑵温度控制

温度高型坯下垂严峻；温度低外表粗糙，塑化不良，冷却过快；选择合适的温度。

⑶螺杆转速

高的挤出速度可以进步产量，减少型坯下垂，但转速过快易发生不稳定活动，螺杆转速应视详细物料而定。

⑷口模

口模外表光洁无异物，口模直径需要根据产品的大小进行选取。

2.2、吹塑过程中的影响要素

(1)吹气压力

吹塑中的压缩空气有两个效果，吹胀和冷却。低粘度、小容积或厚壁件宜选用低气压；高粘度、大容积或薄壁件宜选用较高压力。

(2)吹气速度

为了缩短吹气时间，以利于制品获得较均匀厚度和较好的外表，吹气速度应尽量大一些，但速度过快易发生以下现象：①在空气进口处形成真空，使这部分的型坯内陷，而当型坯完全吹胀时，内陷部分会构成横隔膜片；②口模部分的型坯也容易被较快的气流拉断。

⑶吹胀比

吹胀比一般在2-4倍，吹胀比过大，则制品形状稳定性差，过小易造成壁厚不均匀。

⑷模温和冷却时刻

模温过低，会使夹口处的塑料延伸性下降，不易吹胀，并使该部分加厚，成型困难；模温过高，冷却时刻延长，生产周期长。冷却时刻过短，冷却不充分易导致制品变形，收缩增大，外表无光泽。

⑸成型周期

包含挤出型坯，截取型坯，合模，吹气，冷却，放气，开模，取出制品等进程。成型周期的挑选原则是在确保制品可以定型的前提下尽量缩短。