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按摩椅吹塑件定制

2021-10-21 15:38:55
按摩椅吹塑件定制
详细介绍:

吹塑的影响要素

2.1、管坯制作过程中的影响要

材料选择、温度控制、螺杆转速、口模

⑴材料选择

①熔融指数:低的熔融指数可以避免管坯下垂,但不宜过低,不然易发生不稳定活动。

②分子量散布:分子量散布宽有利于制得高质量管坯。

③拉伸粘度:拉伸粘度随拉伸应力增加而增大的物料有利于吹塑加工

⑵温度控制

温度高型坯下垂严峻;温度低外表粗糙,塑化不良,冷却过快;选择合适的温度。

⑶螺杆转速

高的挤出速度可以进步产量,减少型坯下垂,但转速过快易发生不稳定活动,螺杆转速应视详细物料而定。

⑷口模

口模外表光洁无异物,口模直径需要根据产品的大小进行选取。

2.2、吹塑过程中的影响要素

(1)吹气压力

吹塑中的压缩空气有两个效果,吹胀和冷却。低粘度、小容积或厚壁件宜选用低气压;高粘度、大容积或薄壁件宜选用较高压力。

(2)吹气速度

为了缩短吹气时间,以利于制品获得较均匀厚度和较好的外表,吹气速度应尽量大一些,但速度过快易发生以下现象:①在空气进口处形成真空,使这部分的型坯内陷,而当型坯完全吹胀时,内陷部分会构成横隔膜片;②口模部分的型坯也容易被较快的气流拉断。

⑶吹胀比

吹胀比一般在2-4倍,吹胀比过大,则制品形状稳定性差,过小易造成壁厚不均匀。

⑷模温和冷却时刻

模温过低,会使夹口处的塑料延伸性下降,不易吹胀,并使该部分加厚,成型困难;模温过高,冷却时刻延长,生产周期长。冷却时刻过短,冷却不充分易导致制品变形,收缩增大,外表无光泽。

⑸成型周期

包含挤出型坯,截取型坯,合模,吹气,冷却,放气,开模,取出制品等进程。成型周期的挑选原则是在确保制品可以定型的前提下尽量缩短。


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