
吹塑成型(Blow Molding)是靠挤出或注塑制成筒状型坯(Parison)后,将此插入型腔内,并向内吹入空气吹胀后,冷却凝固制成特殊形状中空制品。
di一步 : 向挤塑机供给原料树脂。供给挤塑机的树脂靠螺杆的摩擦热和周围温度熔化,送入挤塑机的Die/Head内。
第二步 :挤塑机Die/Head出口呈圆柱形,从此出口挤出圆柱形挤压件。将此圆柱形挤压件成为型坯。
第三步 : Die/Head外面一般由2个分割的模具。分割的左右模具上有如同成型产品形状的空腔,叫做型腔(Cavity)。
第四步 : 在型坯在Die出口挤压成合适长度后,将2个分开的型腔内放入型坯。
第五步 :在放入型腔的型坯内吹入压缩空气,使型坯吹胀成与型腔相同的形状。
第六步 :吹胀成型腔形状后,在此状态下进行冷却。
第七步 :将在型腔内吹胀的型坯冷却到接近常温使其凝固后,打开型腔取出产品。
第八步 :去除粘在产品上的不必要的部分,以完成产品成型。
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