吹塑成型(Blow Molding)是靠挤出或注塑制成筒状型坯(Parison)后，将此插入型腔内，并向内吹入空气吹胀后，冷却凝固制成特殊形状中空制品。

di一步 : 向挤塑机供给原料树脂。供给挤塑机的树脂靠螺杆的摩擦热和周围温度熔化，送入挤塑机的Die/Head内。

第二步 :挤塑机Die/Head出口呈圆柱形，从此出口挤出圆柱形挤压件。将此圆柱形挤压件成为型坯。

第三步 : Die/Head外面一般由2个分割的模具。分割的左右模具上有如同成型产品形状的空腔，叫做型腔(Cavity)。

第四步 : 在型坯在Die出口挤压成合适长度后，将2个分开的型腔内放入型坯。

第五步 :在放入型腔的型坯内吹入压缩空气，使型坯吹胀成与型腔相同的形状。

第六步 :吹胀成型腔形状后，在此状态下进行冷却。

第七步 :将在型腔内吹胀的型坯冷却到接近常温使其凝固后，打开型腔取出产品。

第八步 :去除粘在产品上的不必要的部分，以完成产品成型。